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分析造成短程分子蒸馏设备分离成效不佳的原因
所谓的分子蒸馏工艺，其实它就是一种在高真空下进行操作的蒸馏的方法。利用料液中的各个组分蒸发速率的这样的差异，实现对液体和混合物进行了分离，成效很显然。
但凡是都有例外，有些新用户由于不同原因，使用短程分子蒸馏设备成效没有达不到预期的成效，下意识的认为是设备质量、性能问题，其实不然，设备出现问题的几率很少，每台设备在出厂前都经过严格的审查，之所以造成分离成效不佳越多的原因还是这些：
1、温度：
选择适蒸发温度。
2、压强：
当蒸馏温度达到一个值时，压强越小（真空度越高），物料的沸点越低，分子平均自由程越大，轻分子从蒸发面到冷凝面的阻力越小，分离成效越好。
3、被蒸馏物质的性质：
相对挥发度越大，也就是待分离的轻、重组分分子的蒸汽压之比越大，两者越易分离。
4、进料速度：
进料时物料流速太快，待分离组分还未蒸发就流到蒸发面底部，起不到分离作用。分子蒸馏系统物料流速太慢，影响分离效率。
5、蒸发液膜的覆盖面积、厚薄和均匀度：
蒸发液膜越薄、越均匀、覆盖面积越大，蒸馏成效越好。
6、物料中杂质：
物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率，可以用离心机进行预处理。
7、携带剂的使用：
携带剂要求沸点高，对物料有较好的溶解性，不与物料发生化学反应，且易于分离出去。